冷拔鋼管發(fā)生缺陷的根本原因

　　1、冷拔鋼管的管料和正中間管的品質(zhì)不過關(guān)，并且?guī)缀螆D形規(guī)格都不符合規(guī)定，豎向和橫著壁厚比較嚴(yán)重不均勻，彎折度和橢圓形渡過大，成分不兼容，物理性能不和。

　　2.不遵循冷拔鋼管前各提前準(zhǔn)備工藝流程的安全操作規(guī)程。關(guān)鍵的是鉆頭加工工藝有誤、有機(jī)化學(xué)解決和熱處理工藝實際操作不善、管端有毛邊、刃磨品質(zhì)不高、在運(yùn)送全過程中造成缺陷等;

　　3.沒有遵循拔管全過程的安全操作規(guī)程。主要表現(xiàn)在冷拔鋼管軸線和拔制不一致、拔管模安裝歪斜、開拔速率太快、專用工具選裝不善、芯軸支撐桿的直徑過大或過小、變無縫拼接形量很大、芯軸送入不立即等;

　　4.拔管模和芯軸的品質(zhì)不太好，包含光滑度差、強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度低、規(guī)格不符合、硬質(zhì)合金刀具模的鑲裝有誤等;

　　5.拔管機(jī)失修。如拔管小轎車歪斜、模座或拔管模自身在管理中心架子上安裝歪斜等。